工業鋁型材表面摩擦靜電噴涂原理及特點

  摩擦靜電噴涂也是工業鋁型材靜電粉末噴涂的方法之一。它主要利用摩擦帶電原理，使帶正電荷的粉末通過粉末顆粒間的踫撞吸附在工業鋁型材表面，固化後形成均勻的薄膜。具體工作原理簡述如下。

  在工業鋁型材摩擦靜電噴涂中，粉末顆粒所攜帶的電能不是由外電場提供的，而是由內摩擦提供的。噴槍采用電負性強的材料，粉末顆粒在壓縮空氣的推動下與槍體內壁發生踫撞。因為電負性弱的材料產生正電荷，電負性強的材料產生負電荷，粉末顆粒之間的踫撞產生正電荷，槍身內壁產生的負電荷通過地線引至地面，帶正電荷粉末顆粒在電流作用下吸附在工業鋁型材表面，固化後形成薄膜，完成摩擦靜電噴涂過程。

  由于摩擦靜電噴涂產生的電能是由摩擦產生的，而不是由外部電場產生的，因此具有以下特點

 1、摩擦槍不會有高壓槍那麼大的電場，也不會穿透薄膜表面形成電離。可用于噴涂較厚的薄膜，不會在薄膜表面形成雪花或麻點。

 2、無需安裝高壓靜電發生器，可降低設備成本。

 3、摩擦槍內沒有金屬電極，因此在噴涂過程中不存在電極短路引起火災爆炸的危險，杜絕了安全事故的發生。

 4、噴槍內無積粉，操作方便，有利于噴涂的順利進行。

 5、粉末的沉積效率高于高壓靜電噴涂，可用于噴涂較厚的薄膜。

 6、操作要求較低，可靈活選擇熱噴涂或冷噴涂的操作方法。噴粉距離彈性空間大，可保持在50-300mm範圍內。

 除上述優點外，工業鋁型材摩擦靜電噴涂也存在一些缺點，主要表現在︰摩擦槍的使用壽命比高壓槍短；粉末摩擦吸附力較差，要求摩擦起電效果好的粉末；摩擦槍的外部環境應相對較高，如供粉壓力應保持在一定範圍內，對粉末要求嚴格，以免堵塞噴槍的槍口，淨化壓縮空氣，確保粉末干燥。