擠壓過程中工業鋁型材的溫度控制-華昌鋁業

  工業鋁型材的擠壓溫度是擠壓生產過程中的重要工藝參數，為了減小金屬的變形阻力並減小擠壓力，需要提高工業鋁型材的擠壓溫度。但是當將擠壓溫度提高到一定溫度時，容易發生熱脆現象，發生裂紋。為了避免這種現象提高擠壓速度，必須降低擠壓溫度。 這兩個條件是矛盾的，所以為了降低變形抗力並能有較大的擠壓速度，必須把控好擠壓溫度範圍。

  但是在工業鋁型材的擠壓生產過程中，金屬與擠壓筒內襯、模具、墊片之間的摩擦以及金屬本身的變形會提高金屬的溫度，並經常超過預先選擇的擠壓溫度範圍。 實驗證明在整個擠壓過程中，擠壓溫度逐漸升高，而擠壓速度隨著鑄錠金屬的減少而逐漸升高。因此，業鋁型材產品的尾端經常由于擠壓溫度的升高和擠壓速度的加快而產生裂紋，擠壓過程中擠壓溫度的升高與工業鋁型材的性質和擠壓條件有關。 對于工業鋁型材，模具出口處的金屬正面和背面之間的溫差在10-60°C之間。

  為了在工業鋁型材的擠壓生產過程中將擠壓溫度保持在更好的金屬塑性溫度範圍內，最好采用等溫擠壓。 為了實現等溫擠出，需要具備許多條件，讓擠壓過程中的所有環節都可以自動調節。例如梯度加熱鑄錠的溫度和擠壓筒的溫度，可以冷卻模具並且可以調節溫度，並且可以自動改變擠壓速度或使用等速擠壓。另外，在更換模具之後由于擠壓系數的改變，上述條件也可以做出相應地調整。

 通過文章可以看出，實現工業鋁型材的等溫擠壓是非常復雜的過程。 目前，主要采用鑄錠進行梯度加熱方法來實現近似等溫擠壓，這也可以大大提高工業鋁型材的擠壓速度，提高其產品質量。