挤压技术的发展要保持与时俱进，才能保证产能和加工的精度、深度，也是硬件实力最为直观的体现。我们拥有总计98条年生产能力可达68万吨的现代化挤压线，最大机台达7500美吨。最大挤压宽度可达420mm的各系列型材（包括6063、6005、6061、6082、6060、6463、7005等主要合金及其它特殊合金）。

公司拥有6条阳极氧化生产线，为客户提供阳极氧化、电泳涂漆及抛光产品。全线进口自日本的竖式氧化线及韩国的卧式氧化线可生产长度为7.5米的铝型材。引进台湾最先进的纳米表面处理工艺可生产高硬度免擦伤多颜色的表面处理。

可生产符合GB5237.2及GB5237.3、欧洲Qualanod、英国BS3987和日本JISH8601及JISH8602标准和规范要求的高品质阳极氧化电解着色产品。

喷涂车间有全进口卧式喷涂线4条，立式喷涂8条，其中卧式线既可以喷粉也可以喷漆。我们选择符合欧洲环保要求(Rohs标准)的粉料，生产最大长度12米，达到22万吨的年生产能力。

我们还有先进的木纹生产设备可生产颜色多样的真空和立体木纹满足不同市场的需求。

行业第一条全自动、智能化仓储系统落户华昌，仓库采用最先进的电脑系统管理，它能智能化地合理安排生产调度与计划，从而大大提高了进出仓效率。

该物流系统的成功投入不仅使出货速度大幅提高，在行业内更起到一个示范作用，是现代化企业的楷模。

智能化管理模具管理中心

目前行业唯一一条智能化模具管理中心，2015年1月正式投入使用，共6624个仓位，可存放模具1.5万套。模具存储区高16米，占地仅528平方米。仓库内所有的模具信息均存储在计算机的数据库当中，并且与华昌ERP系统进行了对接，从而与仓库以外的生产环节进行有机的连接，形成了一整套模具流通系统。通过4套堆垛机器人和一套电脑软件管理系统实现了10多万套模具出入库作业自动化、仓储形式立体化、库内搬运无人化、仓储管理智能化、信息传输网络化。为我国铝型材行业的物流技术、仓储管理达到国际先进水平贡献力量。