工業鋁型材的擠壓方式是什麼？

工業鋁型材在散熱器鋁合金型材擠壓加工中常見的缺點有彎曲、扭曲、變形、飛邊等。但是“吸收顆粒物”的缺點，不仔細觀察或觸摸，很難發現。危害是︰在電泳原理和噴涂鋁型材的生產過程中，沒有辦法擺脫，危及鋁型材表面的美觀，導致浪費。“吸附顆粒”的主要原因如下︰

工業鋁型材的質量是危害散熱器鋁合金型材表層和擠壓加工的關鍵因素。“吸附顆粒物”的誘因與鑄棒質量密切相關。鑄棒機構的缺陷一般包括飛邊、疏松、晶厚、縮孔、晶亮等。鑄棒的所有缺陷都有一個相同點，就是說常規與鑄棒的焊接不是很好，導致常規流動性的不連續性，這是產生“顆粒吸附”的關鍵因素。

在工業鋁型材擠壓制造中，磨具在超高壓下工作，會產生延性變形。當磨具工作時，皮帶的平行表面在開始時處于擠壓方向。受到工作壓力後，皮帶在工作時變形為喇叭形，只有皮帶的部分齒面接觸到散熱器鋁合金型材產生的粘鋁，類似于刀具切屑瘤。在粘鋁的整個過程中，顆粒不斷從散熱器的鋁合金型材中抽出，粘附在鋁型材表面，造成“顆粒吸附”。

工業鋁型材擠壓加工工藝主要參數的選擇是否合適，是危害“顆粒物吸附”的關鍵因素。如果擠出溫度過高，擠出速度過快，會有更多的“吸附顆粒”。原因是鋁型材的流動性率和磨具的變形水平因溫度高、速度快而提高，金屬材料的流動性加快，金屬材料的變形抗擾度相對較弱，容易造成粘鋁。

工業鋁型材“顆粒物吸收”的關鍵危害因素有三個層面︰鑄棒、磨具和擠壓加工工藝。實際操作人員的實際操作水平也體現在這三個因素上。在生活實踐的基礎上，可以減少或防止“顆粒物吸收”，進一步提高散熱器鋁合金型材的產出率和生產率。