我們需要知道,如果要生產鋁型材,則需要使用鋁型材擠壓設備生產線,完整的鋁型材生產線有6種設備,即︰鋁型材擠壓機,長棒熱剪爐,鋁合金時效爐,模具爐,牽引車和冷卻床這6種設備。那麼,您知道這6種設備的使用順序嗎? 擠壓鋁型材的生產工藝是什麼?
鋁型材
1.首先,將鋁棒吊到長桿熱剪爐的物料架上,然後將鋁棒散布在物料架上,確保沒有堆疊桿,並避免發生事故和機械故障。
2.鋁棒進入爐子的標準操作,建議在爐子中存放12根鋁棒,再進行加熱,在室溫下加熱約3.5小時,溫度可達到約480℃(正常生產溫度),並保溫1小時。 準備生產!
3.在加熱鋁棒的同時,將模具放入模具爐中進行加熱! (約480℃)
4.將鋁棒和模具加熱後,將模具放入擠壓機的模具基座中。
5.操作長桿熱剪切爐,將鋁桿切割並運輸到擠壓機的原料入口。
6.放置擠壓墊以操作擠壓機擠壓原料
7.型材通過擠壓出口孔進入冷卻空氣階段,並由拖拉機拖拉和鋸切固定的長度。
8.冷卻床移送台將鋁型材運輸到移送站,並對鋁型材進行調制和校正
9. 矯正後的鋁型材從輸送機台運輸到成品台,以進行定長鋸切。
10.工人將把完成的鋁型材框起來並運輸到時效爐料車上
11.操作時效爐,將完成的鋁型材推入爐中進行時效,溫度約為200℃,並保溫2小時。
12.排出並冷卻後,獲得具有理想硬度和標準尺寸的成品鋁型材。